顧名思義，液壓支架乳化油是一種主要用于液壓支架上的產(chǎn)品，可以延長支架的使用壽命，不過液壓支架乳化油雖是一種潤滑的油品，但是在使用的過程中也是需要進行維護管理的，已到達到良好潤滑的目的，那么液壓支架乳化油該如何進行維護呢？下面請跟我們的工作人員一起來了解一下吧。

日常維護要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測，配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對液壓支架乳化油的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都需要進行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變，補液時應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間，液壓支架乳化油系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以避免乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。

定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以避免機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以需要及時加入調(diào)整劑。一般液壓支架乳化油的常用濃度范圍為百分之十三，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。

導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測一次細菌含量，細菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使液壓支架乳化油pH值下降。防銹性能變差；厭氧菌會產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成液壓支架乳化油雖不易滋長細菌，但有真菌滋長。當細菌數(shù)≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，需要加原液或殺菌劑調(diào)整。

由此可見，在液壓支架乳化油使用的同時對其的維護也是不可缺少的，只有正確的維護管理才能真正保障乳化油的使用效果，在進行維護的過程中，如果大家遇到了其它的問題，歡迎直接聯(lián)系我們。