為保障齒輪的使用壽命，增加的齒輪的使用效率，在用過一段時間之后便需要使用工業齒輪油對其進行潤滑，但是面對不同的工作環境，在工業齒輪油的選擇上還有不同的標準，如若使用不當的話，反而會產生適得其反的效果，那么我們究竟該怎樣選擇工業齒輪油呢？我們給出了以下幾點建議。

一、從齒輪嚙合原理考慮

不同型式的齒輪傳動由于其嚙合幾何學特征不同，也對工業齒輪油出了不同的要求。例如漸開線直齒、斜齒輪平行軸傳動，其嚙合線與滑動速度方向基本垂直，因此具有較好的形成油膜條件。而蝸輪蝸桿傳動、雙曲線齒輪等軸交叉或交錯傳動屬于空間嚙合，其嚙合線與相對速度方向的夾角較小，不利于形成油楔，因此這些傳動就需要黏度較高且含有相關的添加劑來改善潤滑條件。

二、從負荷與速度考慮

從負荷與速度的大小來分，在工業生產中常用的是高速輕載、高速重載和低速重載三類齒輪傳動。高速輕載齒輪的齒面負荷低且速度高，形成油膜的條件好，一般用黏度低的不含極壓添加劑的工業齒輪油即可。而高速重載，特別是低速重載齒輪傳動形成動壓油膜條件差，應選用油性較好，極壓抗磨性能較好的工業齒輪油。【具體可參考《【使用必看】工業齒輪油的選型標準》的相關內容】

三、從工作、環境條件考慮

齒輪的用途相當廣泛，對于一些特殊的場合，對工業齒輪油提出了特殊的要求。例如用于鋼鐵企業的齒輪，工作環境為高溫、多水，這就需要具有較強的抗氧化、抗乳化、抗泡性的齒輪油。而用于電力、大型化肥等行業中的高速齒輪，由于常常采用集中潤滑，油量大，這就要求潤滑油具有良好的抗氧、防銹性、油水分離性和抗氨性等。環境溫度和工作溫度高時，油液黏度會明顯降低，故宜選用粘度較大的齒輪油。而當環境溫度較低時，宜用凝點或傾點較低、低溫流動性能較好的齒輪油。如果環境潮濕，油液中有進水的可能時，宜選用防銹性、抗乳化性、抗氧化性能較好的工業齒輪油。

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